پمپ گازوئیل بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7
پمپ گازوئیل بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 یکی از اجزای حیاتی بیل مکانیکی است که وظیفه رساندن سوخت به موتور در فشار و دبی مورد نیاز را بر عهده دارد.
آیا این محصول را دوست داشتید؟ اکنون به موارد دلخواه اضافه کنید و محصول را دنبال کنید.

989128144530+ شروع تماس
توضیحات
پمپ گازوئیل بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 یکی از اجزای حیاتی بیل مکانیکی است که وظیفه رساندن سوخت به موتور در فشار و دبی مورد نیاز را بر عهده دارد.
در اینجا برخی از جزئیات کلیدی در مورد پمپ تزریق سوخت در این مدل بیل مکانیکی آورده شده است:
1. نوع: بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 مجهز به پمپ تزریق سوخت بوش رکسروث می باشد.
2. مشخصات: پمپ تزریق سوخت دارای مشخصات زیر است:
– فشار: پمپ حداکثر فشار تزریق 350 بار (تقریباً 5065 psi) را فراهم می کند.
– سرعت جریان: پمپ حداکثر دبی تزریق 290 لیتر در دقیقه (تقریباً 76.3 گالن در دقیقه) را ارائه می دهد.
– پیکربندی: پمپ یک طرح تک مرحله ای پیستونی محوری با جابجایی ثابت است.
3. عملکرد: پمپ تزریق سوخت، سوخت را در زمان و فشار دقیق به محفظه احتراق موتور تزریق می کند تا از احتراق کارآمد و عملکرد موتور اطمینان حاصل کند.
توسط واحد کنترل موتور (ECU) بر اساس ورودی های مختلف مانند سرعت موتور، بار و دما کنترل می شود.
4. اجزاء: پمپ تزریق سوخت از اجزای متعددی از جمله محفظه پمپ، پیستون، میل بادامک و نازل تشکیل شده است.
پیستون توسط میل بادامک به حرکت در می آید و سوخت از طریق نازل به محفظه احتراق موتور منتقل می شود.
5. تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صحیح پمپ تزریق سوخت ضروری است.
این شامل بازرسی دوره ای، تمیز کردن، و جایگزینی اجزای فرسوده مانند نازل و محفظه پمپ است.
علاوه بر این، پمپ باید برای اطمینان از تحویل دقیق سوخت کالیبره شود.
6. عیب یابی: مشکلات رایج پمپ تزریق سوخت در بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 ممکن است شامل نشتی، کاهش عملکرد، یا تحویل نادرست سوخت باشد.
در چنین مواردی، توصیه میشود به دفترچه راهنمای خدمات سازنده مراجعه کنید یا از یک تکنسین خبره کمک بگیرید.
به طور کلی، پمپ تزریق سوخت در بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 نقشی حیاتی در تضمین عملکرد کارآمد موتور ایفا می کند
و جزء مهمی است که برای جلوگیری از مشکلات احتمالی نیاز به نگهداری و توجه مناسب دارد.
بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 یک بیل مکانیکی هیدرولیک با اندازه متوسط است که برای کاربردهای مختلف ساختمانی و معدنی طراحی شده است.
در اینجا برخی از جزئیات کلیدی در مورد این مدل بیل مکانیکی آورده شده است:
1. نمای کلی:
کوماتسو PC220-7 یک بیل مکانیکی از نوع خزنده است که قدرت، کارایی و تطبیق پذیری را با هم ترکیب می کند.
این به دلیل عملکرد قوی، دوام و ویژگی های فناوری پیشرفته شناخته شده است.
2. مشخصات:
– موتور: بیل مکانیکی مجهز به موتور کوماتسو SAA6D-125E-1 است که حداکثر توان خروجی 120 اسب بخار و حداکثر گشتاور 410 پوند فوت (560 نیوتن متر) را تولید می کند.
– گیربکس: گیربکس یک انتقال هیدرواستاتیک با پمپ جابجایی متغیر و موتور با سرعت متغیر است که امکان انتقال صاف و کارآمد نیرو را فراهم می کند.
– بوم و سطل: پیکربندی استاندارد بوم و سطل دارای عمق حفاری 7.9 فوت (2.4 متر) و ارتفاع حفاری 12.6 فوت (3.8 متر) است. ظرفیت سطل 0.7 یارد مکعب (0.5 متر مکعب) است.
– طول مسیر: بیل مکانیکی دارای طول مسیر 8.2 فوت (2.5 متر) در دو طرف است که باعث پایداری و کشش در زمین های مختلف می شود.
– وزن: وزن PC220-7 تقریباً 55600 پوند (25200 کیلوگرم) است که آن را به یک بیل مکانیکی با اندازه متوسط مناسب برای کاربردهای مختلف تبدیل می کند.
3. ویژگی ها:
– سیستم کنترل پیشرفته: بیل مکانیکی مجهز به یک سیستم کنترل پیشرفته است که شامل واحد کنترل الکترونیکی (ECU) و سنسورهای مختلف می باشد.
ECU پارامترهای مختلفی مانند عملکرد موتور،
فشار هیدرولیک و مصرف سوخت را کنترل و کنترل می کند.
– کابین اپراتور: کابین اپراتور مجهز به صندلی راحت و ارگونومیک، دید عالی و کنترل ها و نمایشگرهای مختلف است.
کابین نیز برای کاهش سطح سر و صدا و لرزش طراحی شده است.
– ویژگی های ایمنی: PC220-7 به ویژگی های ایمنی مختلفی از جمله دوربین دید عقب، سیستم توقف اضطراری و محافظ های ایمنی متعدد برای محافظت از اپراتور و تجهیزات مجهز شده است.
– تطبیق پذیری: بیل مکانیکی همه کاره است و می تواند برای کاربردهای مختلفی مانند گودبرداری، تخریب و جابجایی مواد استفاده شود.
همچنین می توان آن را با پیوست های مختلف پیکربندی کرد تا مطابق
با نیازهای شغلی خاص باشد.
4. کاربردها:
بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 برای کاربردهای مختلف ساختمانی و معدنی مناسب است، از جمله:
– ساخت و ساز ساختمان: بیل مکانیکی برای کارهای فونداسیون، گودبرداری و آماده سازی محل ایده آل است.
– راه سازی: می توان از آن برای حفاری، پس انداز و سایر کارهای راه سازی استفاده کرد.
– معدن: بیل مکانیکی برای کاربردهای مختلف معدنی از جمله زغال سنگ، سنگ آهن و سایر معادن معدنی مناسب است.
– تخریب: می توان از آن برای تخریب و برچیدن انتخابی سازه ها استفاده کرد.
5. تعمیر و نگهداری:
تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صحیح بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 ضروری است.
این شامل بازرسی دوره ای، تمیز کردن و جایگزینی اجزای فرسوده مانند فیلترها،
تسمه ها و سیالات هیدرولیک است. علاوه بر این، بیل مکانیکی باید برای اطمینان از عملکرد و کارایی دقیق کالیبره شود.
به طور کلی، بیل مکانیکی کوماتسو PC220-7 یک دستگاه قدرتمند و همه کاره است که عملکرد، کارایی و ویژگی های فناوری پیشرفته را ترکیب می کند.
این برای کاربردهای مختلف ساختمانی و معدنی مناسب است و برای اطمینان از عملکرد مطلوب و طول عمر نیاز به نگهداری مناسب دارد.
بیل مکانیکی نوعی ماشین آلات سنگین است که برای کارهای خاکبرداری و حفاری در پروژه های ساختمانی و معدنی استفاده می شود.
در اینجا برخی از جزئیات کلی در مورد بیل مکانیکی آورده شده است:
1. بررسی اجمالی: بیل مکانیکی به عنوان حفار یا بیل مکانیکی نیز شناخته می شود.
آنها برای حفر و جابجایی خاک، سنگ ها و سایر مواد برای ایجاد ترانشه ها، پی ها و سایر کارهای حفاری طراحی شده اند.
آنها یکی از رایج ترین ماشین آلات سنگین مورد استفاده در پروژه های ساختمانی و معدنی هستند.
2. انواع: بیل مکانیکی انواع مختلفی دارد از جمله:
– بیل مکانیکی خزنده: بیل مکانیکی ردیابی است که برای زمین های ناهموار مناسب است و تحرک و پایداری عالی را ارائه می دهد.
– بیل مکانیکی چرخ دار: بیل مکانیکی چرخ دار هستند که برای استفاده در سطوح سنگفرش طراحی شده اند و امکان حرکت و مانور سریع تری را فراهم می کنند.
– مینی بیل مکانیکی: بیل مکانیکی کوچکتری هستند که برای استفاده در فضاهای محدود و مناطق تنگ طراحی شده اند.
– بیل مکانیکی هیبریدی: بیل مکانیکی هستند که برای کاهش مصرف سوخت و انتشار گازهای گلخانه ای، نیروی دیزل و برق را با هم ترکیب می کنند.
3. مشخصات: مشخصات یک بیل مکانیکی بسته به نوع و مدل ممکن است متفاوت باشد. برخی از مشخصات رایج عبارتند از:
– قدرت موتور: قدرت موتور یک بیل مکانیکی بر حسب اسب بخار (اسب بخار) یا کیلووات (کیلووات) اندازه گیری می شود. عملکرد و سرعت بیل مکانیکی را تعیین می کند.
– طول بوم: طول بوم یک بیل مکانیکی فاصله بین بوم و سطل است. میزان دسترسی و ظرفیت حفاری بیل مکانیکی را تعیین می کند.
– ظرفیت سطل: ظرفیت سطل یک بیل مکانیکی مقدار موادی است که سطل می تواند در خود نگه دارد. ظرفیت حفاری و بلند کردن بیل مکانیکی را تعیین می کند.
– عرض مسیر: عرض مسیر یک بیل مکانیکی خزنده، پایداری و فشار زمین آن را تعیین می کند.
– وزن: وزن بیل مکانیکی عامل مهمی است که باید در حمل و نقل و مانور آن در محل مورد توجه قرار گیرد.
4. ویژگی ها: بیل های مدرن به ویژگی های مختلفی برای بهبود عملکرد، ایمنی و کارایی مجهز هستند. برخی از ویژگی های رایج عبارتند از:
– سیستم های کنترل پیشرفته: این سیستم ها از واحدهای کنترل الکترونیکی (ECU) و سنسورها برای نظارت و کنترل پارامترهای مختلف مانند عملکرد موتور،
فشار هیدرولیک و مصرف سوخت استفاده میکنند.
– کابین اپراتور: کابین اپراتور به گونه ای طراحی شده است که راحتی و دید را برای اپراتور فراهم کند.
ممکن است شامل صندلی های ارگونومیک، کنترل آب و هوا و کنترل ها و نمایشگرهای مختلف باشد.
– ویژگی های ایمنی: بیل مکانیکی به ویژگی های ایمنی مختلفی مانند سیستم های توقف اضطراری، دوربین های دید عقب و حفاظ های متعدد برای محافظت از اپراتور و تجهیزات مجهز شده اند.
– ملحقات: بیل مکانیکی را می توان با ضمائم مختلف مانند سطل، شکن و مارپیچ پیکربندی کرد تا متناسب با نیازهای شغلی خاص باشد.
5. کاربردها: بیل مکانیکی در کاربردهای مختلف ساختمانی و معدنی از جمله:
– ساخت و ساز ساختمان: از بیل مکانیکی برای کارهای فونداسیون، گودبرداری و آماده سازی محل استفاده می شود.
– راه سازی: برای گودبرداری، پس انداز و سایر کارهای راه سازی استفاده می شود.
– معدن: بیل مکانیکی برای کاربردهای مختلف معدنی از جمله زغال سنگ، سنگ آهن و سایر معادن معدنی استفاده می شود.
– تخریب: می توان از آنها برای تخریب و برچیدن انتخابی سازه ها استفاده کرد
6. تعمیر و نگهداری: تعمیر و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد صحیح یک بیل مکانیکی ضروری است.
این شامل بازرسی دوره ای، تمیز کردن و جایگزینی اجزای فرسوده مانند فیلترها، تسمه ها و سیالات
هیدرولیک است. علاوه بر این، بیل مکانیکی باید برای اطمینان از عملکرد و کارایی دقیق کالیبره شود.
به طور کلی، بیل مکانیکی ماشین های همه کاره و قدرتمندی هستند که نقش مهمی در پروژه های ساختمانی و معدنی دارند.
آنها نیاز به نگهداری مناسب و توجه به جزئیات برای اطمینان از عملکرد و طول عمر مطلوب دارند.
کوماتسو یک شرکت ژاپنی است که یکی از بزرگترین تولید کنندگان تجهیزات ساختمانی و معدنی در جهان است.
در اینجا برخی از جزئیات کلی در مورد کوماتسو آورده شده است:
1. بررسی اجمالی: کوماتسو یک رهبر جهانی در تولید تجهیزات ساختمانی و معدنی است. این شرکت در سال 1921 تاسیس شد و دفتر مرکزی آن در توکیو، ژاپن است.
کوماتسو به دلیل تجهیزات باکیفیت و قابل اعتماد خود که در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، معدن، جنگلداری و کشاورزی استفاده می شود، شناخته شده است.
2. محصولات: کوماتسو طیف گسترده ای از تجهیزات ساختمانی و معدنی را تولید می کند، از جمله:
– بولدوزرها: کوماتسو به بولدوزرهایش معروف است که برای کارهای خاکبرداری و حفاری استفاده می شود.
– بیل مکانیکی: کوماتسو انواع بیل مکانیکی از جمله بیل مکانیکی خزنده و چرخدار را تولید می کند.
– لودرهای چرخدار: کوماتسو لودرهای چرخ دار تولید می کند که برای بارگیری و جابجایی مواد طراحی شده اند.
– اسکید لودرها: کوماتسو همچنین لودرهای فرمان را تولید می کند که ماشین های فشرده و همه کاره ای هستند که برای کارهای مختلف استفاده می شوند.
– تجهیزات معدن: کوماتسو تولید کننده پیشرو در تجهیزات معدنی از جمله دریل، لودر و کامیون است.
– تجهیزات جنگلداری: کوماتسو تجهیزات جنگلداری مختلف از جمله دروگر و فلر بانچر تولید می کند.
– تجهیزات کشاورزی: کوماتسو تجهیزات کشاورزی از جمله تراکتور و دروگر را نیز تولید می کند.
3. فناوری: کوماتسو به دلیل فناوری پیشرفته و نوآوری در صنایع ساختمانی و معدنی شناخته شده است.
این شرکت سرمایه گذاری زیادی در تحقیق و توسعه برای ایجاد تجهیزات جدید و بهبود یافته انجام می
دهد. برخی از فناوری های مورد استفاده کوماتسو عبارتند از:
– سیستم های هیبریدی دیزل-الکتریک: کوماتسو در برخی از تجهیزات خود از سیستم های هیبریدی دیزل-الکتریک برای بهبود بهره وری سوخت و کاهش آلاینده ها استفاده می کند.
– سیستم های کنترل پیشرفته: تجهیزات کوماتسو مجهز به سیستم های کنترلی پیشرفته است که از حسگرها و واحدهای کنترل الکترونیکی (ECU) برای نظارت و کنترل پارامترهای مختلف استفاده می کند.
– اتوماسیون: کوماتسو همچنین در حال بررسی استفاده از اتوماسیون و هوش مصنوعی در تجهیزات خود برای بهبود کارایی و ایمنی است.
4. حضور جهانی: کوماتسو یک شرکت جهانی است که در بیش از 70 کشور جهان فعالیت دارد.
این شرکت دارای شبکه بزرگی از نمایندگی ها و مراکز خدماتی در سراسر جهان است که خدمات پشتیبانی و
نگهداری را به مشتریان ارائه میدهد.
5. پایداری: کوماتسو متعهد.به پایداری و کاهش اثرات زیست محیطی آن است.
این شرکت در حال تلاش برای توسعه تجهیزات کم مصرف تر و سازگار با محیط زیست و همچنین کاهش ردپای کربن خود است.
به طور کلی، کوماتسو یک تولید کننده پیشرو در تجهیزات ساخت و ساز و معدن با سابقه طولانی و شهرت کیفیت و قابلیت اطمینان است.
این شرکت به دلیل فناوری نوآورانه و تعهد به پایداری شناخته شده
است، که آن را به یک انتخاب محبوب برای مشتریان در صنایع مختلف تبدیل کرده است.
پمپ گازوئیل جزئی در موتور دیزل است که سوخت را با زمان و فشار دقیق وارد محفظه احتراق می کند.
مسئول ایجاد فشار بالای مورد نیاز برای اتمیزه کردن سوخت و اطمینان از احتراق کارآمد است.
مشکلات رایج پمپ های تزریق سوخت عبارتند از:
1. نشتی: یک پمپ تزریق سوخت معیوب ممکن است باعث نشت سوخت شود که می تواند باعث از بین رفتن راندمان سوخت و به طور بالقوه آسیب به موتور شود.
2. گرفتگی نازل: نازل در پمپ تزریق سوخت ممکن است با کثیفی یا زباله مسدود شود و جریان سوخت را کاهش دهد و باعث عملکرد ضعیف موتور شود.
3. محفظه های هوا: محفظه های هوا در خط سوخت می تواند باعث افت فشار سوخت شده و منجر به احتراق ناقص و کاهش عملکرد موتور شود.
4. قطعات فرسوده: با گذشت زمان، اجزای پمپ تزریق سوخت ممکن است فرسوده شوند و کارایی آن کاهش یابد و عملکرد موتور را با مشکل مواجه کند.
برای رفع این مشکلات، ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض پمپ تزریق سوخت داشته باشید.
این می تواند توسط یک مکانیک حرفه ای که تجربه کار با موتورهای دیزلی را دارد انجام دهد.
مهم است که به محض بروز هرگونه مشکل در پمپ تزریق سوخت برطرف شود تا از آسیب بیشتر به موتور جلوگیری شود.
پمپ گازوئیل جزء حیاتی سیستم تزریق سوخت موتور دیزل است.
وظیفه اصلی آن رساندن سوخت به محفظه احتراق موتور با فشار بالا است.
این فرآیند برای عملکرد موتور ضروری است، زیرا امکان احتراق موثر سوخت و تولید نیرو را فراهم می کند.
پمپ تزریق سوخت از چندین جزء اصلی تشکیل شده است:
1. محفظه سوخت: جایی است که سوخت به طور موقت قبل از تزریق به محفظه احتراق ذخیره می شود.
محفظه سوخت به مخزن سوخت متصل است و اجازه می دهد سوخت به داخل پمپ کشیده شود.
2. محفظه نازل: جایی است که سوخت از نازل انژکتور سوخت پاشیده می شود.
محفظه نازل به محفظه احتراق متصل می شود و اطمینان حاصل می کند که سوخت مستقیماً به نقطه احتراق می رسد.
3. پیستون: پیستون یک جزء رفت و برگشتی است که در داخل پمپ تزریق سوخت به جلو و عقب حرکت می کند.
توسط میل بادامک هدایت می شود که به میل لنگ متصل است. با حرکت پیستون، اختلاف فشار بین محفظه سوخت و محفظه نازل ایجاد می شود.
این اختلاف فشار باعث می شود سوخت از نازل خارج شده و وارد محفظه احتراق شود.
4. میل بادامک: میل بادامک وظیفه راندن پیستون را بر عهده دارد.
به میل لنگ متصل می شود و در حین کار موتور می چرخد. چرخش میل بادامک باعث حرکت پیستون می شود و اختلاف فشار لازم برای تزریق سوخت را ایجاد می کند.
پمپ تزریق سوخت توسط واحد کنترل موتور (ECU) کنترل می شود. ECU زمان و مقدار پاشش سوخت را بر اساس عوامل مختلفی مانند سرعت موتور، بار، دما و موقعیت دریچه گاز تنظیم می کند.
این تضمین می کند که موتور مقدار بهینه سوخت را برای عملکرد کارآمد دریافت می کند.
نگهداری و سرویس صحیح پمپ تزریق سوخت برای عملکرد و طول عمر موتور بسیار مهم است.
این شامل بازرسی منظم، تمیز کردن و تعویض اجزای فرسوده یا آسیب دیده است.
هر گونه مشکل در پمپ تزریق سوخت می تواند منجر به عملکرد ضعیف موتور، کاهش راندمان سوخت و افزایش آلایندگی شود.
6738-71-1210
پمپ گازوئیل دستگاهی است که در موتورهای دیزلی برای تزریق سوخت به محفظه احتراق با فشار بالا استفاده می شود.
این یک جزء ضروری از سیستم تزریق سوخت است و نقش مهمی در عملکرد و کارایی موتور دارد.
پمپ گازوئیل از اجزای مختلفی از جمله محفظه سوخت، محفظه نازل، پیستون و میل بادامک تشکیل شده است.
محفظه سوخت به مخزن سوخت و محفظه نازل به نازل انژکتور سوخت متصل می شود.
پیستون توسط میل بادامک هدایت می شود و به جلو و عقب حرکت می کند تا اختلاف فشار بین محفظه سوخت و محفظه نازل ایجاد شود.
این اختلاف فشار باعث می شود سوخت از نازل خارج شده و وارد محفظه احتراق شود.
پمپ گازوئیل وظیفه رساندن مقدار صحیح سوخت را در زمان مناسب به موتور دارد.
توسط واحد کنترل موتور (ECU) کنترل می شود که زمان و مقدار تزریق سوخت را بر اساس عوامل مختلفی مانند سرعت موتور، بار، دما و موقعیت دریچه گاز تنظیم می کند.
پمپ گازوئیل برای تحمل فشار و دمای بالا طراحی شده است و معمولاً از موادی مانند چدن یا آلومینیوم ساخته می شود.
معمولاً روی بلوک موتور قرار دارد یا روی سرسیلندر نصب می شود.
نگهداری و سرویس صحیح پمپ تزریق سوخت برای اطمینان از عملکرد و طول عمر موتور ضروری است.
این شامل بازرسی منظم، تمیز کردن و تعویض اجزای فرسوده یا آسیب دیده است.
هر گونه مشکل در پمپ گازوئیل می تواند منجر به عملکرد ضعیف موتور، کاهش راندمان سوخت و افزایش آلایندگی شود.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.